Ручная плазменная резка металла

Ручная плазменная резка металла

Ручная плазменная резка металла – это один из видов термической резки, в основе которого лежит использование нагретого электрической дугой до высокой температуры (до 30 000°C) и ионизированного воздуха. При таких условиях воздух теряет свойства диэлектрика и становится проводником для тока – плазмой. Далее плазменный поток подается на металл, плавя его и тут же выдувая. 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Плазменная резка более безопасна в использование, нежели резка с использованием горючих газов, поскольку нет необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны. За счет нагрева минимальной ширины реза удается избежать деформации от нагрева всей детали и обеспечить «чистые» не требующий обработки кромки, без наплывов и перекаливания. Универсальность данного типа аппарата подтверждается возможностью обрабатывать различные металлы (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и пр.), изменяя лишь мощность и давление подачи воздуха.

ВАЖНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Перед покупкой плазмореза необходимо знать, что они существуют трансформаторного и инверторного типа. Последние имеют более стабильное горение дуги, меньшие размеры, но такие аппараты, в отличии от трансформаторов, более чувствительны к перепадам напряжения, имеют меньшую продолжительность включения (ПВ), их максимальная мощность, как правило, ограничена в пределах 70А и предназначены они для резки более тонких металлов (до 30мм).

Прежде чем выбрать тот или иной аппарат ручной плазменной резки металла, нужно тщательно проанализировать толщину и вид металла, который предполагается разрезать. В зависимости от этого выбрать номинальную мощность аппарата, например, аппарат, имеющий входную силу тока до 50А способен резать металл толщиной 15-20мм,  50-90А – до 30мм, 90-170А – 50-60мм.

Следующий параметр, на который стоить обратить внимание – это продолжительность включения. Данный показатель измеряется в процентах и рассчитывается из 10-ти минутного цикла. Некоторые промышленные аппараты имеют показатель ПВ 100%, для ручной же резки металла вполне хватит 50-60%. При выборе ПВ следует помнить, что при резке толстых металлов (50-60мм) уменьшается скорость реза и увеличивается время работы с аппаратом.

Определив основные параметры питающего оборудования, важно не забыть про рабочий орган аппарат – плазмотрон. Наиболее пригодные для резки металлов плазматроны постоянного тока и прямой полярности. Также эти устройства делятся на два типа по виду возбуждения дуги: прямой и косвенный тип. В первом случае разрезаемая деталь выступает в качестве анода, и дуга возбуждается между электродом плазмотрона и деталью. Второй тип используется при резке не проводящих металлов, там электрическая дуга возбуждается внутри резака.

Сопло и катод основные элементы плазмотрона. Как правило, сопло имеет диаметр до 3мм и длину 9-12мм, при выборе сопла должна сохраняться пропорция, длина канала должна быть в полтора раза больше диаметра. В качестве катода используется металлический стержень, материал его изготовления может быть различным, в основном используют гафний. Поскольку электрод и сопло при работе испытывают большие температуры и изнашиваются, то при выборе аппарата, нужно позаботится о доступности этих расходных материалов. Следует знать, что одного сопла, в среднем, хватает на восьмичасовую рабочую смену, при резке метала до 10мм. Катод меняется в два раза реже.

Последнее, что нужно учесть при выборе плазменного резака – это система подачи воздуха. Встроенным компрессором оборудуются только маломощные модели плазменных резаков. Лучшим выбором, конечно, будут аппараты с выносным компрессором, оборудованным вспомогательными устройствами (масло- и влагоотделители, фильтры ). Поскольку стабильность поджига дуги и качество реза напрямую зависят от равномерности поступления воздуха (без пульсаций), полезно если аппарат будет оснащен объемным ресивером.