Новые сварочные аппараты Зубр ЗАС-Т3

Линейка профессиональных сварочных аппаратов Т3 для качественной сварки ММА – современный набор функций («горячий поджиг», «антизалипание» и «форсаж дуги») в сочетании с длинными медными кабелями, в компактном корпусе. Использование транзисторов IGBT гарантирует пониженное потребление электричества и повышение КПД инвертора на 20–40% по сравнению с аналогами. Благодаря контроллеру входного напряжения инверторы Т3 прекрасно показывают себя при колебаниях в сети (от -40% до +15%). Профессиональные технические решения и качественные компоненты позволяют работать дольше, проще и эффективнее.

изображение - сварочный инвертор ЗАС-Т3-250-Д

1. Большой вентилятор,расположенный за радиатором, обдувающий все элементы.

2. Контроллер платы, обеспечивающий ровную дугу, хороший поджиг, а также функции «горячий поджиг», «форсаж дуги» и «антизалипание» электрода.

3. IGBT транзисторы 45 класса, обеспечивающие удвоенный ресурс надежности и высокую ПВ (продолжительность включения), что позволит работать без остановки!

4. Цифровой дисплей, показывающий максимальный ток, с которым будут производится работы.

5. Выпрямительные мосты профессионального класса и мощные радиаторы.

6. Надежная фиксация платы в корпусе предотвращает поломку в случае падения аппарата

7. Понижающий напряжение дроссель выполнен из медных проводов большого сечения, что предотвращает перегорание и обеспечивает дополнительную защиту.

8. Полностью медные клеммы в сочетании со стандартным разъемом исключают возникновение искры.

СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО АППАРАТА ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

Выпрямленное напряжение питающей сети (1) с помощью полупроводникового инвертора (2) и трансформатора (3) преобразуется в импульсы, следующие с частотой несколько десятков килогерц. Энергия этих импульсов преобразуется в постоянный ток сварочной дуги выходным выпрямителем (4). Ток можно регулировать изменением длительности импульсов (ШИМ) при помощи системы управления (5). Система управления, опрашивая датчик тока (8) и напряжения (6), позволяет задавать и стабилизировать сварочный ток, поддерживать оптимальный режим сварки, изменять наклон нагрузочной характеристики аппарата, осуществлять аварийные отключения. Дроссель (7) обеспечивает дополнительную стабилизацию процесса горения дуги.